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簡(jiǎn)要描述:用于金屬、機(jī)械等行業(yè)在線質(zhì)量控制時(shí),分析精度、速度和重復(fù)性等關(guān)鍵指標(biāo),越來越多地依賴樣品的前處理設(shè)備和方法。全自動(dòng)銑樣機(jī)設(shè)備有效解決了傳統(tǒng)磨樣方法所固有的問題,比如砂帶砂輪等污染樣品、速度慢、重復(fù)性差、勞動(dòng)強(qiáng)度高,從而保證了直讀光譜儀高精度、縮短分析等待時(shí)間,提高分析質(zhì)量并降低了生產(chǎn)成本。
全自動(dòng)銑樣機(jī)
節(jié)能增效、穩(wěn)定可靠、高精度、自由定制、直觀易用、安全環(huán)保、遠(yuǎn)程維護(hù)(選配)
一)、用途:
用于金屬、機(jī)械等行業(yè)在線質(zhì)量控制時(shí),分析精度、速度和重復(fù)性等關(guān)鍵指標(biāo),越來越多地依賴樣品的前處理設(shè)備和方法。全自動(dòng)銑樣機(jī)設(shè)備有效解決了傳統(tǒng)磨樣方法所固有的問題,比如砂帶砂輪等污染樣品、速度慢、重復(fù)性差、勞動(dòng)強(qiáng)度高,從而保證了直讀光譜儀高精度、縮短分析等待時(shí)間,提高分析質(zhì)量并降低了生產(chǎn)成本。
本機(jī)應(yīng)用:
合金鋼、鋁、銅等有色金屬樣品銑削。
二)、本機(jī)特點(diǎn):
特色一:
高性能CPU模塊控制系統(tǒng),配以全數(shù)字交流伺服系統(tǒng);
特色二:
開創(chuàng)性的系統(tǒng)綜合設(shè)計(jì),保證了銑樣機(jī)既可以處理一般的鋼樣品,還可以直接銑削 超硬的生鐵樣品。
特色三:
采用光纜連接兩軸聯(lián)動(dòng)具有優(yōu)良的動(dòng)態(tài)品質(zhì)和控制精度;
特色四:
突破了當(dāng)前國(guó)內(nèi)外設(shè)備雙電機(jī)雙主軸雙工位設(shè)計(jì),而采用單電機(jī)單主軸自動(dòng)換刀的結(jié)構(gòu)。既提高了設(shè)備的可靠性,又保證了系統(tǒng)升級(jí)擴(kuò)展。
特色五:
可編程序控制器及豐富的觸摸屏程序選擇功能,令您的樣件品質(zhì)更加*,快速;
特色六:
主要電氣元件全部進(jìn)口,性能優(yōu)良,可靠性高;功能強(qiáng)大;
特色七:
整機(jī)具有操作簡(jiǎn)便、銑樣快速、占地面積小、動(dòng)作安全可靠
三)、結(jié)構(gòu)組成:
由X、Y軸二組伺服電機(jī)駔、液晶觸摸屏、工作臺(tái)、主軸裝置、定位氣缸、夾緊氣缸、換刀氣缸、箱體、切削受料斗、定位系統(tǒng)、全智能控制系統(tǒng)等組成。
先將樣件放入工作臺(tái)面上的小圓柱上,觸摸屏操作按鈕,自動(dòng)根據(jù)PLC編程由定位氣缸將樣件定位,夾緊三爪通過夾緊氣缸迅速將樣件夾緊后定位氣缸迅速回至原位;X軸開始移動(dòng)切削樣件,切削后自動(dòng)回到原點(diǎn);(如需要樣件冷卻時(shí)),開啟冷卻氣管,使樣件冷卻;夾緊氣缸松開樣件。
(圖一);(圖二);(圖三);(圖四);
五)主機(jī)及備件:
主機(jī)一套
配電柜 一臺(tái)
固定螺絲 一包
工具 一套;
銑刀頭 兩支
空壓機(jī)一臺(tái) 空壓機(jī)易損元件,要多給予配置。
配置鋁試樣模具18個(gè)。
小型車床一臺(tái)(車床易損件開關(guān)多送10個(gè)、三角帶給配5個(gè))